条码在质量追溯系统的应用

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文章附图

系统必要性      

产品或服务质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。质量还是争夺市场最关键的因素,谁能够用灵活快捷的方式提供用户满意的产品或服务,谁就能赢得市场的竞争优势。所以企业为了提高自己产品的质量水平,都纷纷寻求解决之道,而质量追溯系统的出现也是一种必然!

系统优势

质量追溯管理系统具有界面简洁易操作、技术先进、配置灵活、面向未来发展等特点。从原料采购计划编制到生产材料领用、生产过程跟进、产品销售流向等方面进行管控,帮助企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标,即使出现问题时,也能够快速的分析和确定问题出在哪个环节,必要时可快速召回有问题的产品,批次追踪也为企业监督和持续改进产品质量提供了有力的工具。

系统设计模型

质量追溯管理软件将产品追溯细分为三个业务管理环节:原料的出入库管理环节、生产全过程加工管理环节、产成品物流管理环节。利用先进的条码/RFID技术,赋予产品唯一的号码,自动识别物料信息、自动记录工艺作业的全过程。从计划编制、下达,产品领用物料、加工过程、原料出入库、半成品、产成品进行自动识别、记录和业务监控,在物流环节、生产环节中预防、发现和及时改正错误。产品售后出现问题后,利用集控追溯系统,输入追溯号,清晰的查询产品的去向、订单号、订单日期、产品加工过程、生产设备、生产批号、数据存储、生产领料、生产负责人、检验人、生产日期、原料供应来源、批次号等信息,帮助企业快速查找到产品质量问题产生的根本原因。

系统特色

1.条码技术/RFID的应用,清晰记录从原材料采购、生产领用、生产全过程控制到产品销售出库等一系列物流主要环节,正反方向在系统任一环节(生产环节、销售环节、流通环节、服务环节)对产品进行质量追溯;

2.灵活自定义企业产品检验质量指标与检验规则,保证产品任何区域形态(购进、发货、在库等)的质量问题;

3.系统同时支持MES、RFID和条码技术接入,轻松实现数据的自动化采集,大大提高工作效率,并提高数据的准确性,使车间所有信息第一时间流转、显示、执行、反馈;

4.支持企业建立内部质量方案,搭建完善的质量监控平台,不断分析并改进产品质量,提高客户满意度;

5.自动生成个性化质量分析报表,快速分析产品质量问题及指标因素,保证订单交货期;

批次追溯过程详解

产品追溯信息包括产品销售信息、产品入库信息、产品完工信息、生产领料信息以及主要原料信息;

输入追溯号,可追溯的销售信息包括订单编号、订单日期、客户名称、销售出库单号、出库日期、产品名称、出库批次等信息;

输入追溯号,可追溯的成品入库信息包括成品入库单号、入库日期、入库仓库、入库批次号、入库数量、生产任务号等信息;

输入追溯号,可追溯的产品加工工艺信息包括产品加工工艺名称、生产设备类型、设备名称、产品加工开始时间、结束时间、产品加工数量、料废、工废数、加工批次号等信息;工艺加工信息;

输入追溯号,可追溯的产品领料信息包括物料供应来源、物料名称、物料型号、来源仓库、来源库位、领用数量、物料领用批号等信息;

对于存在质量问题的产品,在双击计划单号后,可以查看计划单号对应的原料基本信息(如入库批次、供应商、供应时间、业务员等);

系统价值      

1.为企业赢得市场信誉,提升品牌价值以及客户满意度;

2.为产品质量异常改进提供准确追溯平台支撑,全过程批次管理,防止串货现象;一旦发现质量问题,快速召回有问题的产品,并进行及时处理;

3.保证产品质量安全,降低企业经营风险;

4.构建企业产品质量档案,追溯效率大幅度提升,降低企业物流成本;

5.实时库存监控,保证在库产品质量以及采购指令的快速响应;

6.优化并固化企业质量体系,不断改进产品技术,提高全员客户服务意识;

7.自动生成企业个性化质量分析报表,有利于高层及时决策,对市场形势作出快速反应,降低企业人工管理费用;

系统拓展        

质量追溯管理软件支持拓展其他业务管理内容,包括:销售管理、客户关系管理、采购管理、条码管理、设备管理、项目管理、外协管理、财务管理、OA办公等。方便企业未来拓展信息化的延伸,预留接口,方便使用。企业通过导入ERP系统软件,将企业主要业务环节纳入信息化管理范围,集成企业内部事务处理,建立全面、高效、适应企业快速发展的管理平台,同时也为后续深入应用ERP系统和企业向外部供需合作伙伴扩展信息化打下扎实的应用基础.

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