条码在质量追溯系统的应用

质量追溯管理系统具有界面简洁易操作、技术先进、配置灵活、面向未来发展等特点。从原料采购计划编制到生产材料领用、生产过程跟进、产品销售流向等方面进行管控，帮助企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，即使出现问题时，也能够快速的分析和确定问题出在哪个环节，必要时可快速召回有问题的产品，批次追踪也为企业监督和持续改进产品质量提供了有力的工具。

系统设计模型

质量追溯管理软件将产品追溯细分为三个业务管理环节：原料的出入库管理环节、生产全过程加工管理环节、产成品物流管理环节。利用先进的条码/RFID技术，赋予产品**的号码，自动识别物料信息、自动记录工艺作业的全过程。从计划编制、下达，产品领用物料、加工过程、原料出入库、半成品、产成品进行自动识别、记录和业务监控，在物流环节、生产环节中预防、发现和及时改正错误。产品售后出现问题后，利用集控追溯系统，输入追溯号，清晰的查询产品的去向、订单号、订单日期、产品加工过程、生产设备、生产批号、数据存储、生产领料、生产负责人、检验人、生产日期、原料供应来源、批次号等信息，帮助企业快速查找到产品质量问题产生的根本原因。

系统特色

1.条码技术/RFID的应用，清晰记录从原材料采购、生产领用、生产全过程控制到产品销售出库等一系列物流主要环节，正反方向在系统任一环节（生产环节、销售环节、流通环节、服务环节）对产品进行质量追溯；

2.灵活自定义企业产品检验质量指标与检验规则，保证产品任何区域形态（购进、发货、在库等）的质量问题；

3.系统同时支持MES、RFID和条码技术接入，轻松实现数据的自动化采集，大大提高工作效率，并提高数据的准确性，使车间所有信息**时间流转、显示、执行、反馈；

4.支持企业建立内部质量方案，搭建完善的质量监控平台，不断分析并改进产品质量，提高客户满意度；

5.自动生成个性化质量分析报表，快速分析产品质量问题及指标因素，保证订单交货期；

产品追溯信息包括产品销售信息、产品入库信息、产品完工信息、生产领料信息以及主要原料信息；

输入追溯号，可追溯的销售信息包括订单编号、订单日期、客户名称、销售出库单号、出库日期、产品名称、出库批次等信息；

输入追溯号，可追溯的成品入库信息包括成品入库单号、入库日期、入库仓库、入库批次号、入库数量、生产任务号等信息；

输入追溯号，可追溯的产品加工工艺信息包括产品加工工艺名称、生产设备类型、设备名称、产品加工开始时间、结束时间、产品加工数量、料废、工废数、加工批次号等信息；工艺加工信息；

输入追溯号，可追溯的产品领料信息包括物料供应来源、物料名称、物料型号、来源仓库、来源库位、领用数量、物料领用批号等信息；

对于存在质量问题的产品，在双击计划单号后，可以查看计划单号对应的原料基本信息（如入库批次、供应商、供应时间、业务员等）；

1.为企业赢得市场信誉，提升品牌价值以及客户满意度；

2.为产品质量异常改进提供准确追溯平台支撑，全过程批次管理，防止串货现象；一旦发现质量问题，快速召回有问题的产品，并进行及时处理；

3.保证产品质量安全，降低企业经营风险；

4.构建企业产品质量档案，追溯效率大幅度提升，降低企业物流成本；

5.实时库存监控，保证在库产品质量以及采购指令的快速响应；

6.优化并固化企业质量体系，不断改进产品技术，提高全员客户服务意识；

7.自动生成企业个性化质量分析报表，有利于高层及时决策，对市场形势作出快速反应，降低企业人工管理费用；

质量追溯管理软件支持拓展其他业务管理内容，包括：销售管理、客户关系管理、采购管理、条码管理、设备管理、项目管理、外协管理、财务管理、OA办公等。方便企业未来拓展信息化的延伸，预留接口，方便使用。企业通过导入ERP系统软件，将企业主要业务环节纳入信息化管理范围，集成企业内部事务处理，建立全面、高效、适应企业快速发展的管理平台，同时也为后续深入应用ERP系统和企业向外部供需合作伙伴扩展信息化打下扎实的应用基础.