机械加工MES系统解决方案

Ÿ   行业特点

机械加工工行业属于离散的生产，客户个性化需求多，产品品种多样性，生产过程复杂，技术难度大，对图纸版本要求高。生产模式为单件，小批量和中批量共存具种类多。生产柔性高，按订单生产。

Ÿ 问题与挑战

1)      报工统计难：生产信息传递与反馈以人工为主（如工艺流传卡、工票等），信息反馈不及时，且易出错。报工数据手工统计，工人绩效分析统计难。

2)      生产管理人员、销售人员无法及时准确知道加工进度，无法通过数据来预估是否能按期交货。

3)      相同产品，工艺路线相同。**数据程序怎么复用？目前依赖U盘拷贝程序，易出错，产品批次风险高。

4)      调度时需要有经验的调度员预估根据设备上的加工任务，以及待派工的工单进行调度安排，调度人员很难合理的进行生产调度安排。

5)      设备监控难，设备调剂、空闲时间占用比大，过程无法监控，实际利用率不足50%

6)      怎么能快速的进行原材料批次追溯。生产过程追溯、质量追溯。

7)      与企业现有的仓库管理集成，形成财务业务一体化管理。

8)      综合管理难：产量、效率、成本统计不及时，管理层对工厂效益缺乏直观了解

Ÿ 解决方案

根据车间生产环境生产现状特点，我们选用工业平板+扫描枪+小票打印机的软硬件一体化方案，使用工业平板进行车间报表数据采集，通过PC+扫描枪进行质量检验。一方面操作简便，另一方面实时性高，采集准确。数据实时共享，信息自动传递，建立高效智能化的MES应用，最终从根本上升级优化从“生产计划、生产工单、工单领料、工单执行、质量检验，成品入库及销售出库”的全作业操作流程。

一、   总体流程：

方案主要功能：生产计划、生产工单、工艺路线、工单下达、流转卡打印、生产调度、工单领料、工序报表、质量检验（工序检、终检）、成品入库、产品发货、仓库管理、业务报表等

该业务适用涉及与生产加工组织相关的所有人员，包括生产相关领导、计划员、质检员、工艺员、调度员、操作工、库管员等技术人员与管理人员

二、   生产计划

计划人员录入生产计划：计划中指定使用的原材料、以及图纸版本号。

包含客户、交期、计划物料、数量、原材料、原材料需求量、图号、版本号等信息

三、   工艺管理

1.       由于机加工行业工艺的特殊性，相同产品号不同图纸版可能加工工序不同。

2.       所有计划工艺路线按物料号，按图纸号和图纸版本号来匹配工艺路线

3.       支持边设计边生产

4.       工艺路线，可设置每个工序的生产前准备（如：刀具、量具、数控程序）、设置标准准备时间（如换刀具的时间）、单件加工时间。也可设置工序是否需要进行检验。

四、   生产工单

4.1 缺料表

根据生产计划、仓库现存量计算缺料，如果缺料生成缺料表，供采购人员进行原材料采购。

4.2 工单下达

根据生产计划、成品自由库存、计划使用的原材料等信息自动计算，指导计划员下达工单。

分几个类型：半成品计划（可以看到半成品的流转卡号）、成品自由库存（占用后，直接发货）、原材料计划（投原材料开始生产）

4.3 仓库确认

工单下达后，首先需要原材料管理员确认是否需要替代料，后续工单领料按替代料进行领用。如果选用替代料，可能涉及工序路线的调整。所以标记替代料后需要工艺员再次确认工单工艺。

4.4 工单领料

最后工艺和仓库确认后进行工单领料，领料后打印工艺流转卡。工艺流转卡上显示领用的原材料的批次号信息，并且一个原材料批次对应一张工艺流转卡。

4.5 工单调度

通过工单工艺中维护的时间，以及工单信息，生产现场的加工信息，调度员选择待派工的工单系统自动计算出需要的班产量，以及每台设备的预计完成时间。指导调度员进行工单工序派工。

五、   车间报工

在车间放置工业平板+扫描枪，车间扫流转卡，选工序进行报工。报工时，填写有无对刀、对刀废品数量，完工数量等信息。报工后现场打印报工小票，小票用于跟随实物，后续工序检验可进行扫码检验。报工后，生产进度数据自动变化。

六、   质量管理

不同检验类型，检验内容（指标）可以不同。

1、扫报工小票，对工序进行检验，检验信息关联报工信息，可以对报工的质量进行责任追溯

2、成品工序的检验进行成品检。

3、支持发货前检验，当成品检验后入库，在创建发货通知单后，再次进行检验。

4、质量追溯：每个流转卡上都对应的有原材料批次信息、各工序的报工和检验信息，因此只需要指导对应的生产批次号（流转卡号）即可跟踪到原材料、生产报工过程、质检信息。

质量管理实现以下功能：

工序检、成品检、发货检，验过程透明化，可实时查看各物料检验结果。对不良品进行分析，通过更系统的质量分析反哺生产工艺，提高客户满意度。检验记录电子化，可以更系统地从根源分析质量原因，为生产提出更好的改进意见，从而提高客户满意度，进一步提升公司市场口碑。

七、   仓储发运

1.       物料类型分为：原材料、自由库存、成品。

2.       原材料入库：原材料批次管理，按批次入库。

3.       原材料出库：根据工单领料，自动生成材料出库单

4.       成品入库：扫描生产完成的流转卡，创建生成入库单。

5.       成品出库：创建发货通知单，选择成品位置（仓库发货，或车间发货），如果选择从车间发货，自动生成成品入库单和出库单。如果选择仓库发货，当发货检验完成，生成成品出库单。

6.       自由库存：发货后。大于计划量的部分自动为自由库存，可用于后续计划。

7.       半成品：不进行仓库管理，按原流转卡继续加工

八、   业务报表

Ø   计划执行进度查询

Ø   人员绩效统计

Ø   批次跟踪查询

Ø   质量分析

Ø   库存台账

Ø   产量统计

Ÿ 我们的优势

Ø   多年来致力于MES系统的的研发，支持多行业应用。实现在现有产品基础上，结合企业现状按需定制部分个性化业务。

Ø   部署灵活：支持本地化部署或云端部署，后台维护简单，运维成本低。

Ø   根据生产现场环境不同，提供适合的采集方案：移动端APP、工业平板、PDA、PC、数采接口、条码技术及RFID技术等等。

Ø   可与外部系统进行集成实现一体化管理，实现与ERP、PLM、OA等系统的集成。

Ø   车间现场工人操作简单易用。

Ÿ 价值点

1)      实现原材料批次追溯。

2)      现场物料、仓库物料账目清晰

3)      通过流转卡/小票条码，实现生产环节的工序流转，操作简单数据准确。

4)      不下车间掌控生产现场状况，实时监测计划完成情况

5)      计划跟踪管理，如期出货

6)      自动数据采集，实时准确客观

7)      报表自动及时生成，无纸化

8)      员工生产跟踪，考核依据客观

9)      最终实现：计划灵活、生产管控、现场可视、产品溯源