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轴承加工MES系统解决方案

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Ÿ   行业背景

轴承产品的涉及和生产中要求精度高,涉及复杂,标准化程度高,大多数企业都有自己的CAD软件系统,轴承加工工序多,要求高,很多企业实现了CAPP管理。

轴承包含完整的四大件(内套、外套、滚动体、保持架),产品精度要求严格,生产周期约40-60天,外部供应的零件如:滚动体、保持架、锻件;内部加工如:内/外套的磨加工、装配。

传统国内轴承企业生产管理多采用手工统计报表的做来来交换信息,重复性劳动多,工作量大,信息不共享,管理困难且易出差错。

Ÿ 问题与挑战

   随着市场竞争的增加,客户对配套企业的品质、成本、交货期提出的要求也越来越高。因此在生产管理上,轴承加工企业面临着巨大的挑战,如下:

1)      生产现场不透明,进度不能实时掌握。由于缺乏有效的管控方式,车间现场作业计划的完成情况及异常都无法实时反馈,得不到及时处理;人员、设备、物料等信息不能实时共享。

2)      工资计算复杂,统计工作量大,易混乱:加工不同产品计件工资不同,有事按计件工资,有时按计时工资,换活时因为用时较多,工资另算。另外还有零活(学习、卫生等)工资也不同。

3)      工艺图纸堆积,查找困难,且图纸版本号一旦有误,影响的是整批产品。

4)      轴承对产品质量要求高,如何能对现场检验的大数据进行分析,质量改善点,提高产品质量。

5)      计划进度因牵扯外购外协、仓库、生产,流程长,统计缓慢,导致销售交期超期风险高居不下

6)      面对客户严格的质量管控要求,轴承企业无法满足客户的溯源要求,无法精准快速地查询到每批次产品的所有相关溯源数据。

7)      与企业现有的仓库管理集成,形成财务业务一体化管理。

8)      设备维修采用纸质填写维修工票方式,电钳工工资统计耗时。

9)      综合管理难:产量、效率、成本统计不及时,管理层对工厂效益缺乏直观了解

Ÿ 解决方案

根据车间生产环境生产现状特点,我们选用工业平板+扫描枪+小票打印机的软硬件一体化方案,使用工业平板进行车间报表数据采集。一方面操作简便,另一方面实时性高,采集准确。数据实时共享,信息自动传递,建立高效智能化的MES应用,最终从根本上升级优化从“生产计划、生产工单、工单派工、、工序报工、质量检验,成品入库及销售出库”的全作业操作流程。

一、   总体流程:

方案主要功能:生产主计划、计划分解 、采购管理、委外管理、生产工单、工艺路线、工单下达、流转卡打印、生产调度、工单领料、工序报表、质量检验(工序检、终检)、成品入库、产品发货、仓库管理、业务报表等

该业务适用涉及与生产加工组织相关的所有人员,包括生产相关领导、计划员、质检员、工艺员、调度员、操作工、库管员等技术人员与管理人员

二、   实施要点

2.1计划管理

1、主计划下达给生产部、工艺技术、仓库等部门

2、由工艺部门维护BOM,以及各零件的磨工工艺,装配工艺,工艺维护,可设置工序是否需要检验、是否支持跳工序报工,是否是成品工序等条件。

3、再由生产部进行计划分解:根据订单、BOM、库存分解生成零件外购计划、锻件计划、磨工计划、装配计划。

2.2 生产工单

1.       对磨工计划发料,生成磨加工工单。

2.       装配工单是待做完批次核查后,确定零件批次组合后,派工生成装配工单

2.3 车间报工

1.       车间通过平板进行报工,只需选工单,选工序,录完工量即可

2.       车间报工平板同时支持工单图纸查看、报工查看、工资查看等功能

2.3 质量检验

1.       工序报工后,自动生成送检单,检验人员对报工信息进行检验。录入合格数、返工合格数、废品原因、废品数量。后续质量报表可统计一次交检合格率废品率等质量报表

2.       对不合格的产品进行质量评审,系统支持评审单打印,在线下评审后,维护最终评审结果。

2.4 仓库管理

1.       仓库可与企业的仓库管理系统集成,由MES生成出入库单据,传给企业仓库管理系统。实现一体化管理。

2.       在MES中,单据可由业务参照生单,无需手工选物料号进行创建。

2.4 采购/委外管理

1.       委外管理:支持工序委外及工单委外。实现委外发料,委外到货,可查看委外完成进度。

2.       采购管理:支持工单采购发料、采购到货录入,实现采购完成情况查看。

Ÿ 通过MES实现

1.       订单入度进度、完成比例、采购进度、委外进度、生产进度实时更新,能通过可视化看板看到每一个成品计划的详细进度情况。

2.       在磨工车间、装配车间放置大屏看板,可实时查看生产进度

3.       防呆及预警管理,系统内置交期预警,废品预警,工序报工顺序预警,减少订单超期及报工的错误操作。

4.       通过报工加预设的工序单价,生成日报表,可通过时间筛选范围来减少计件工资统计的工作量。大大减少了车间统计人员的工作量。

5.       通过车间报工、检验数据,根据工费预设,自动生成工资统计报表,工资计算有理有据。操作工可在车间平板上,录入自己工号+密码查看每月每天实际得到的工资。

6.       通过产品BOM,及零件的现存量在轴承装配前先进行齐套检查,再对装配工单进行下达生产。

7.       各仓库库存看板实时更新

8.       产品追溯。实现轴承产品的过程正反向追溯。发现问题可以一键完成从材料、生产过程、检验的全过程质量信息追溯。

9.       车间实现工单图纸现场查看,图纸快速查询,且减少图纸版本错误等情况出现。

10.    系统设置工序检、终检、成品检、出货检验等流程,内置检验参数加附件上传

11.    通过车间提交设备故障,生成维修工单,电钳工填写维修工单,最后自动统计电钳工每日工资明细。

12.    通过报表,自动生成产量报表、日报、月报、进行质量统计分析、成本统计、库存统计。

Ÿ 我们的优势

Ø   多年来致力于MES系统的的研发,支持多行业应用。实现在现有产品基础上,结合企业现状按需定制部分个性化业务。

Ø   部署灵活:支持本地化部署或云端部署,后台维护简单,运维成本低。

Ø   根据生产现场环境不同,提供适合的采集方案:移动端APP、工业平板、PDA、PC、数采接口、条码技术及RFID技术等等。

Ø   可与外部系统进行集成实现一体化管理,实现与ERP、PLM、OA等系统的集成。

Ø   车间现场工人操作简单易用。


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