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耐火材料MES系统解决方案

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Ÿ 行业背景

自新中国诞生至今,耐火材料工业已经经历了70年,中国耐火材料制造业基础薄弱、缺乏自主创新,经过21世纪初十余年快速发展,国内的**耐火材料企业在各自领域取得一定成绩,在生产装备、科研水平、产品竞争力、市场规模等正在追赶业内的世界知名企业。

耐火材料是钢铁、建材、有色、石化、机械、电力、环保乃至国防等涉及高温工业的重要基础材料和不可或缺的重要支撑材料,在现代工业体系中具有不可替代的地位和作用。

耐材种类繁多,不同用途的耐火材料的配方、工艺均不同,那么工艺及质量对耐火材料生产尤为重要。耐火材料的生产通常需要用到大型设备如大型配料、混料设备,冲压设备,高温窑炉设备等等。

为提高耐材质量及其稳定性,降低优质耐材的生产成本,减少人为因素对产品稳定性的不利影响。推动生产装备自动化和智能化,将智能制造系统引入到耐材制造中,串联起整个生产流程,有效提高生产效率和整体制造水平,打造耐材制造强国

Ÿ 问题与挑战

1)      生产现场的实时情况如何掌握:订单在成型工序完成了多少,已包装了多少?是否能准时交货?

2)      如何快速进行产品追溯:生产过程中或包装入库后,当出现质量问题时,如何快速追溯追溯到,原材料供应商是谁?哪个批次原材料有问题?原材料或成品的检验记录怎么能快速调出来?产品是在哪个设备机加工?窑炉的工艺制度?

3)      生产过程由于人工操作较多,如何进行过程防呆、异常预警,提前预防质量问题的发生。

4)      仓库数据都是人工后期录入到ERP系统中的,与数据不实时且耗时耗力易出错。

5)      如何与已有的自动化生产设备集成(如:配料设备、打砖设备、窑炉设备),使生产设备连接起来,执行生产任务,最终实现无人化工厂。

Ÿ 解决方案

根据耐材企业的车间生产环境生产现状特点,我们推荐选用实用性强并且成本低的软硬件一体化方案。车间采用工业平板、PDA、手持平板、电子看板等硬件,使用物料码或单据码进行全程扫描跟踪。一方面设备成本低,通用型强,另一方面操作简单,学习容易,以达到信息快速采集,数据实时共享,信息自动传递,建立高效智能化的智能工厂应用,最终从根本上升级优化从“生产计划、生产执行、包装,成品入库及发运”的全作业操作流程。

MES服务器通过内部局域网搭建,各模块与后台服务器之间通过内部局域网交互数据。MES服务器根据数据访问量的大小,可以拆分为应用服务器和数据库服务器,也可以部署服务器集群。

一、   总体流程:

方案主要功能:采购管理、销售订单、生产计划、工艺及配方、工单下达、工序流转、质量检验、产品包装、成品入库、产品发运、报表、集中控制大屏等

二、   物料需求计划

方案一:ROP(再订货点计划)计划:根据原材料日均消耗、安全库量、采购提前期、物料展望期、日均值、日均计算天数。进行ROP计算,最终得出原材料需求计划。再由生产单位原材料管理人员,根据需求计划下提交采购申请进行原材料采购。

方案二:依据生产计划、产品结构(BOM)、安全库存,采购提前期计算出缺料表。

三、   生产排产

根据生产任务中的交期、配方、关键工序设备日产能,当前设备的加工任务,配方等自动进行生产排产。最终以甘特图的方式展示出到设备的排产计划。

四、   生产过程透明化

通过大屏看板,可以看到订单中各产品的生产进度、包装入库进度及发运进度。为销售人员,生产管理人员、各工段管理人员提供数据支撑。

五、跟踪及物料状态

对生产过程中,物料的管理实现单据自动生成,且各工序在制品库存账目清晰。有效帮助公司管理者和生产、物料人员及时了解物料的进度和状态。

六、   质量管理

质量管理是耐材行业MES系统中很重要的一环,最终实现:

(1)    使来料检、过程检、产品检检验过程透明化,可实时查看各物料检验结果。

(2)    对不良品,实现线上评审,展示评审过程。并限制不良品不允许投入生产使用

(3)    对不良品进行分析,通过更系统的质量分析反哺生产工艺,提高客户满意度。检验过程透明化,检验记录电子化,可以更系统地从根源分析质量原因,为生产提出更好的改进意见,从而提高客户满意度,进一步提升公司市场口碑。

七、   过程追溯

打通生产过程及质量检验闭环,实现质量追溯。从原材料入厂检验、配料线投料、工序流转、包装入库整个过程进行了追溯,实现扫描生产现场的每一个周转物中的产品,或成品库的每个包装条码即可查询到整个生产过程、原材料批次号、供应商、及整个检验记录。

八、   设备集成(无人工厂)

要实现设备集成,需要生产现场有智能化生产设备。MES系统可以和PLC、上位机、AGV小车调度系统等进行集成。把MES的生产任务下达到车间,车间进行任务执行。MES系统在各设备间进行数据传输及接收。最终通过MES反映出整个生产制造进度过程。

Ÿ 我们的优势

Ø   多年来致力于MES系统的的研发,支持多行业应用。实现在现有产品基础上,结合企业现状按需定制部分个性化业务。

Ø   部署灵活:支持本地化部署或云端部署,后台维护简单,运维成本低。

Ø   根据生产现场环境不同,提供适合的采集方案:移动端APP、工业平板、PDA、PC、数采接口、条码技术及RFID技术等等。

Ø   可与外部系统进行集成实现一体化管理,实现与ERP、PLM、OA等系统的集成。

Ø   车间现场工人操作简单易用。

Ÿ 价值点

1)      不下车间掌控生产现场状况,实时监测计划完成情况

2)      在制成品管理,问题追溯分析

3)      物料损耗、配给跟踪、库存管理

4)      生产排程管理,合理安排工单

5)      客户订单跟踪管理,如期出货

6)      生产异常,及时报警提示

7)      自动数据采集,实时准确客观

8)      报表自动及时生成,无纸化

9)      员工生产跟踪,考核依据客观

10)   最终实现:计划灵活、生产管控、现场可视、产品溯源


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