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铝箔加工MES系统解决方案

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Ÿ   行业背景

从铝加工整体市场来看,随着国民生活水平提高、消费结构改变和技术的进度,铝箔在日常生活中的应用越来越广泛,应用领域从传统的香烟包装、空调箔到食品包装、家用容器、家电、电子通讯、交通运输、印刷、化工、建材、装饰等行业。

随着经济发展,在基础建设领域,对应用于工业电源、电力电子、通讯设备等的电容器需求增加迅猛。在传统消费领域,随着内需增加和新技术的出现,产品升级换代的频率加快,对铝箔的需求稳定增加都会为铝箔行业带来持续的增长,推动行业持续发展。

Ÿ 问题与挑战

1)      计划员要根据物料,设备生产进度,客户订单等信息来排轧机生产计划,信息统计费时费力效率不高。而且套切规则很复杂,对计划员经验要求比较高,否则成品率不高。

2)      现场呆滞料管理混乱,怎么把呆滞料用到生产计划中,减少现场的物料积压。

3)      分切到退火之间物料转运,通过手工纸质单据记录容易记错或丢失,怎么提高效率及准确率。

4)      各机台班组的产量、工时、成品率手工统计,效率低下且不准确

5)      订单执行进度无法及时查看,不知道是否能按期交付

Ÿ 解决方案

根据车间生产环境生产现状特点,我们选用PDA采集的软硬件一体化方案,使用PDA进行装框、装箱、入库、出库等业务扫码操作,对铝箔流转进行全程扫描跟踪。一方面携带方便,业务功能丰富,另一方面实时性高,采集准确。数据实时共享,信息自动传递,建立高效智能化的MES应用,最终从根本上升级优化从“排产单、工序生产任务单、生产执行、称重包装,成品入库及发货出库”的全作业操作流程。

MES服务器通过内部局域网搭建,各模块与后台服务器之间通过内部局域网交互数据。MES服务器根据数据访问量的大小,可以拆分为应用服务器和数据库服务器,也可以部署服务器集群。

一、   总体流程:

方案主要功能:采购管理、销售订单、生产计划、工艺及配方、工单下达、工序流转、质量检验、产品包装、成品入库、产品发运、报表、集中控制大屏等

二、   物料管理

Ø坯料管理

坯料由上游供应商送达,经过来料检验、接收称重后进行登记入账。坯料用于轧机任务单的投料,投料后生成出库单,坯料库存自动减少。

Ø呆滞料管理

在轧机、分切工序由于质量原因,工艺原因产出的呆滞料,也需要进行入账管理,用于轧机任或分切的投料;达到企业对物料的精细化管理要求。

Ø工序间物料转运

在分切后,不同规格的小卷需要通过周转物转运到下一个工序,铝箔行业MES系统管理方案为:在周转物上固定条码,通过PDA扫描分切卷上的条码进行装框,最后对料框进行运。

三、   套切计算

通过使用套切计算器,根据算法自动生成几套**的套切方案,根据套切方案+轧机工艺,生成轧机任务单。原来轧机任务单需要查看很多Excel表格,现在通过计算器可以几分种完成一个复杂的套切计算。

四、   生产计划

铝箔加工各工序的生产任务单是根据前道工序产出的成品进行时时的规划,那么就需要及时的知道前道工序产出成品的信息,最后把下达的生产任务单下达到对应机台上。

原来计划员每天要下几次车间查看生产进度才能下生产任务单,现在坐在办公室就可以查看每个任务单当前的生产进度。

五、   任务执行

1.       轧机、分切机各机台通过PC端,查看机台生产任务,根据生产任务进行报工。

2.      退火工序,首先通过PDA进行料框接收,然后在办公室通过PC端,选择退火炉,录入进炉料框、退火工艺、出炉等信息,对退火工序进行报工。

六、   包装管理

在各包装台放置数据采集电脑、标签打印机以及PDA,并且与称重程序集成,称重结果无需人工录入。称重后每个成品卷均生成一个条码,最后进行包装打印箱条码。

七、   仓储发运

在包装工序,通过PDA扫箱码生成入库通知单,最后由成品库库管进行物料接收,录入货位,生成成品入库单。

发运,创建发货通知单,参照发货通知单进行拣货,装车后生成出库单和装车单。

八、   质量管理

由于铝箔加工的生产特性,对物轧机工段,每个道次均需要进行检验,生成待检任务。同时对各工段(轧机、分切、退火)进行工段成品检。检验结果是计算成品率、产量的重要标准。当检验不合格时,创建评审单,通过合格判定进行料卷的最终去向:放行、改制、报废。

质量管理实现以下功能:

(1)    使来料检、过程检、产品检检验过程透明化,可实时查看各物料检验结果。

(2)    对不良品,实现线上评审,展示评审过程。并限制不良品不允许投入生产使用

(3)    对不良品进行分析,通过更系统的质量分析反哺生产工艺,提高客户满意度。检验过程透明化,检验记录电子化,可以更系统地从根源分析质量原因,为生产提出更好的改进意见,从而提高客户满意度,进一步提升公司市场口碑。

九、   管理数字化

Ø   订单跟踪台账:查询排产订单的执行完成状态

Ø   坯料登记台账:登记每卷坯料的来料信息

Ø   轧制工序台账:查询粗轧、精轧的工序报工信息

Ø   合卷工序台账:查询合卷的工序报工信息

Ø   分切车间台账:查询分切车间的工序报工信息

Ø   料框、随行卡:料框台账,以及每个料框的轴号卷号关系

Ø   退火工序台账:查询中退、退火的工序报工信息

Ø   包装、卷号箱号台账:登记包装的卷号、箱号关系

Ø   入库登记台账:查询每卷的入库、货位等信息

Ø   出库登记台账:查询每卷的出库信息

Ø   质量检验台账:每卷的各工序检验信息,统计质量合格率等

Ø   报废台账:统计各工序的报废重量

Ø   成品率统计表:工序成品率、班组成品率

Ø   产量统计:工序产量、班组产量、成品产量日报、月报

Ÿ 我们的优势

Ø   多年来致力于MES系统的的研发,支持多行业应用。实现在现有产品基础上,结合企业现状按需定制部分个性化业务。

Ø   部署灵活:支持本地化部署或云端部署,后台维护简单,运维成本低。

Ø   根据生产现场环境不同,提供适合的采集方案:移动端APP、工业平板、PDA、PC、数采接口、条码技术及RFID技术等等。

Ø   可与外部系统进行集成实现一体化管理,实现与ERP、PLM、OA等系统的集成。

Ø   车间现场工人操作简单易用。

Ÿ 价值点

1)      自动套切计算,合理安排轧机任务单省事省力

2)      现场物料、仓库物料账目清晰

3)      通过条码管理物料在生产环节的转运,操作简单数据准确。

4)      不下车间掌控生产现场状况,实时监测计划完成情况

5)      客户订单跟踪管理,如期出货

6)      生产异常,及时报警提示

7)      自动数据采集,实时准确客观

8)      报表自动及时生成,无纸化

9)      员工生产跟踪,考核依据客观

10)   最终实现:计划灵活、生产管控、现场可视、产品溯源


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